PC灯罩在塑料挤出模具中未来发展趋势

发布日期：2022-08-05 作者：点击：

　　PC灯罩在塑料挤出模具中未来发展趋势

　　1、高速高产挤压模具高速高产可以使投资者以较低的投入获得更大的产出和更高的回报。但是，挤出模具螺杆转速的高速度也带来了一系列需要克服的困难：如果减少物料在螺杆中的停留时间，会导致物料混合塑化不均匀，过量材料的剪切可能导致材料迅速升温并升温。分解，挤出稳定性控制的难度会导致挤出物的几何尺寸波动，相关辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆和机筒的磨损会增加，高耐磨和超高耐磨材料、减速机在高速运转的情况下如何提高轴承寿命等问题亟待解决。

　　2、高效多功能塑料挤出模具高效主要体现在产量高、能耗低、制造成本低等方面。在功能上，螺杆挤出模具不仅用于高分子材料的挤出成型和混合加工，其用途已扩展到食品、饲料、电极、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外，将捏合造粒和挤出成型工艺合二为一的“一步挤出工艺”也值得关注。

　　3、大型化、精密化大型挤出成型设备可降低生产成本，在大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组中优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备——大型乙烯工程三大关键设备之一的大型挤压造粒装置长期依赖进口。因此，必须加快国产化进程，以适应石化行业的发展需要。精密可以增加制品的含金量，如多层共挤复合薄膜等要求精密挤压的产品，作为实现精密挤压的重要手段，必须开发研究熔体齿轮泵。

　　4、模块化、专业化模块化生产，可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以安排挤出成型设备各种系统模块部件的定点生产，甚至全球采购，对于保证全期质量、降低成本、加快资金周转非常有利。

　　5、智能化、网络化发达国家的挤压模具普遍采用现代电子和计算机控制技术。在线检测电机转速、进料量、各种原料配比、电流电压等参数，采用微机闭环控制。一些企业采用在线远程监控、诊断和控制来控制挤出成型生产线。这对于保证工艺条件的稳定性和提高产品的精度极为有利。

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